• 現澆隔層植筋施工工藝植筋技術規範

    2019-09-30

    植筋是指在混凝土.牆體岩石等基材上鑽孔,然後注入高強植筋膠,再插入鋼筋或型材,膠固後將鋼筋與基材粘接為一體,是加固補強行業較常用的一種建築技術.

    工藝流程:定位鑽孔清孔鋼材除鏽錨固膠配製植筋固化、保護檢驗

    1.定位

    1.1.按設計要求標示鑽孔位置、型號,若基材上存在受力鋼筋,鑽孔位置可適當調整,但均宜植在箍筋內側(對梁、柱)或分布筋內側(對板、剪力牆)。

    2.鑽孔

    2.1.鑽孔宜用電錘或風鑽成孔,如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用鑽石鑽孔機成孔,鑽孔內碎屑應用潔淨水衝洗幹淨,並晾曬至幹燥。

    2.2.鑽孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值,大直徑鋼筋取高值,d為鋼筋、螺栓直徑)。

    2.3.當基材強度等級不低於C20,對HRB335(Ⅱ級)、HRB400、RRB400(Ⅲ級)級螺紋鋼筋,Q235、Q345級螺栓和5.6級螺杆,鑽孔孔深15d,錨固力一般即可大於鋼材屈服值。對無螺紋(即光圓)鋼筋或螺杆,鑽孔深度宜再增加5d。

    經過深固加固技術係統試驗證明:小直徑圓鋼植筋,端頭推薦采用帶彎鉤樣式,錨固綜合性能好。此時鑽孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。

    2.4.實際鑽孔深度可參考15d的基準,根據實際所需錨固力大小,並考慮構造要求,現場拉拔試驗或按照有關規範計算確定。

    2.5.當基材強度等級低於C20,或在素混凝土(或岩石)上植筋,應適當增加錨固深度。

    2.6.當實際所需錨固力較小時(如用螺栓固定器具、管線、支架等),可按螺栓長度確定鑽孔深度,但深度不宜小於5d。

    2.7.鑽孔有效深度自構件表麵堅實的混凝土算起。

    2.8.鑽孔不應設置於構件的保護層或裝飾層內。

    2.9.所用主要器具:電錘或風鎬。

    3.清孔

    3.1.鑽孔完畢,檢查孔深、孔徑合格後將孔內粉塵用壓縮空氣吹出,然後用毛刷將孔壁刷淨,再次壓縮空氣吹孔,應反複進行3∽5次,直至孔內無灰塵碎屑,用棉布蘸丙酮拭淨孔壁,將孔口臨時封閉。若有廢孔,清淨後用植筋膠填實。

    3.2.鑽孔孔內應保持幹燥。

    3.3.所用主要器具:空壓機、毛刷。

    4.鋼材除鏽

    4.1.鋼材錨固長度範圍的鐵鏽、油汙應清除幹淨(新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去),並打磨出金屬光澤,采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。

    4.2.所用主要器具:角磨機、鋼絲輪片。

    5.錨固膠配製

    5.1.植筋膠為A、B兩組份,配膠宜采用機械攪拌,攪拌器可由電錘和攪拌齒組成,攪拌齒可采用電錘鑽頭端部焊接十字形Φ14鋼筋製成。少量可用細鋼筋棍人工攪拌。

    5.2.取潔淨容器(塑料或金屬盆,不得有油汙、水、雜質)和稱重衡器按配合比混合,並用攪拌器攪拌10分鍾左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。

    5.3.膠應現配現用,每次配膠量不宜大於5公斤。

    5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

    6.植筋

    6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可

    6.2.水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板(幹淨木板)往孔內搗膠,也可讓施工人員戴好皮手套,將配好的膠成團塞、搗進孔內。

    6.3.倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠,該膠不流淌,可成團塞、搗入孔。

    6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉或手錘擊打方式入孔,手錘擊打時,一手應扶住鋼筋或螺栓,以保證對中並避免回彈。若先將一較短電錘鑽頭端部焊接6mm厚小鐵板,然後將電錘功能調為衝擊狀態,利用電錘的持續衝擊力,可克服植筋膠的阻力,快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。

    6.5.錨固膠填充量應保證插入鋼筋後周邊有少許膠料溢出。

    6.6.所用主要器具:手套、細鋼筋、托膠板、手錘。

    7.固化、保護

    7.1.植筋膠有一個固化過程,曰平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋,曰平均氣溫25℃以下24小時內不得擾動鋼筋,若有較大擾動宜重新植。

    7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化,若固化溫度25℃左右,2天即可承受設計荷載;若固化溫度5℃左右,4天即可承受設計荷載,且錨固力隨時間延長繼續增長。

    8.檢驗

    植筋後3∽4天可隨機抽檢,檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的係統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值,檢測結果直觀、可靠。

    9.注意事項

    9.1.錨固構造措施要滿足《混凝土結構加固設計規範GB50367-2006》的有關規定。

    9.2.孔內塵屑是否清淨、鋼筋、螺栓是否除鏽、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的優劣。

    9.3.結構膠添加了納米防沉材料,但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉澱是良好的習慣,若有沉澱,用細棍重新攪拌均勻即可。

    9.4.冬季氣溫低時,A組分偶有結晶變稠現象,隻需對A膠水浴加熱至50℃左右,待結晶消除攪勻即可,對膠性能無影響。

    9.5.推薦的攪拌時間應予以保證,冬季施工並應再延長3分鍾左右。A、B膠配膠工具不得混用。

    9.6.施工場所平均溫度低於0℃,可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用,應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低於-5℃,建議對錨固部位也加溫0℃以上,並維持24小時以上。

    9.7.結構膠完全固化後為無毒級材料,但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性,而且膠固化後也不易清除,所以施工人員應注意適當的勞動保護,如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸後應用清水衝洗幹淨。

    9.8.周圍環境溫度越高,每次配膠量越大,可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量,以避免不必要的浪費。

    9.9.結構膠宜在陰涼幹燥處密閉保存,保質期18個月。

    9.10結構膠的性能在不斷改進中,使用說明也可能隨之變更,請以隨貨配備的為準。植筋工程的施工應由具過硬施工工藝技術的專業施工隊伍完成,並應精心組織精心施工。


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